各種易燃液體儲(chǔ)罐必須按照有關(guān)法律法規(guī)和自己的規(guī)定定期進(jìn)行內(nèi)部檢查。油罐區(qū)域有兩種類型的油罐清洗，一種是定期清洗，另一種是不定期清洗。定期清洗是為了確保產(chǎn)品質(zhì)量，定期檢查和維護(hù)油罐的內(nèi)部設(shè)施，同時(shí)為重新測(cè)試油罐和重新編譯體積計(jì)創(chuàng)造條件。非定期清洗用于油罐的更新，改造或緊急維修。在檢查之前，必須清洗油罐內(nèi)部。清洗具有較少沉積殘余物（通常稱為沉積物）的輕油和油罐或小容量油罐不是很困難，但是對(duì)于具有大量沉積物和大容量的原油儲(chǔ)油罐，蠟質(zhì)原油及其混合物烴和非烴化合物的組成非常復(fù)雜。它不僅包含在室溫下為液態(tài)烴，而且還包含在室溫下為固體的石蠟，微晶蠟和膠態(tài)瀝青質(zhì)等組分。很難清洗。在1997年之前，我國使用手動(dòng)清洗油罐。施工周期長，環(huán)境污染嚴(yán)重。沒有基本的人身安全保證，有火災(zāi)隱患。1997年，我國引進(jìn)了第一套油罐機(jī)械清洗設(shè)備。從那時(shí)起，我國開始重寫手動(dòng)油罐清洗的歷史。機(jī)械油罐清洗具有以下特點(diǎn)，即：（1）施工周期短；（2）安全性；（3）對(duì)環(huán)境無污染；（4）省力省力（使用人工少）；（5）沉積物中有用成分的回收率高；（6）密閉清洗。

清洗工程：

1.同種油清洗

當(dāng)沉積物堆積高度過高，以致罐頂柱無法到達(dá)底部（通常為2m或更大）時(shí)，為了降低沉積物高度并回收沉積物中的有用成分，需要進(jìn)行油中混合操作。該操作是通過插入罐中的清洗機(jī)噴涂壓力為0.49?0.79MPa的清洗介質(zhì)（通常是與沉淀物融化的同一種油），然后將其噴射到沉淀物表面，從而以達(dá)到在油中攪拌的目的。然后，使用抽吸裝置將破碎的，分散的，溶解的和可流動(dòng)的沉積物提取到清洗供應(yīng)罐中，從而降低清洗罐中沉積物的高度，并使儲(chǔ)罐的頂部支柱能夠到達(dá)底部。在油中攪拌后，罐中的沉積物基本上為零。此時(shí)，火花將在儲(chǔ)罐中引起火災(zāi)。儲(chǔ)油罐的爆炸可能在現(xiàn)在和將來發(fā)生。如果無法從設(shè)備中消除事故隱患，則在清洗油罐時(shí)發(fā)生油罐爆炸的可能性相對(duì)較高。燃燒的三個(gè)條件是可燃物，可燃物和著火能。沒有這三個(gè)條件中的任何一個(gè)，就不可能燃燒。除了清洗油罐中大量的碳?xì)浠衔锖脱鯕獾幕旌蠚怏w外，清洗劑在罐中的射流還會(huì)產(chǎn)生靜電（兩種物質(zhì)的接觸和分離會(huì)產(chǎn)生靜電）。

在清洗罐中，不可避免存在碳?xì)浠衔铮扇嘉铮┖挽o電（點(diǎn)火能量）。因此，如果不對(duì)助燃材料進(jìn)行控制，則罐內(nèi)的氧濃度降低。清洗儲(chǔ)罐時(shí)，可能隨時(shí)發(fā)生燃燒和爆炸，造成重大人員傷亡和重大財(cái)產(chǎn)損失。降低罐中的氧氣濃度通常是通過向罐中注入惰性氣體來實(shí)現(xiàn)的，最常用的惰性氣體是氮?dú)狻ＭǔＴ趦?chǔ)罐中出現(xiàn)氣體層時(shí)開始向儲(chǔ)罐中注入氮?dú)?，也就是說，在油中攪拌，用相同的油清洗并用熱水清洗時(shí)，必須注入氮?dú)狻?/p>

2.污水處理

用熱水洗滌后，油罐中約有70m3?300m3的含油污水。污水通常為棕色，水中有大量乳化油。這種水不能直接排出。必須使用油性污水處理設(shè)備進(jìn)行處理，并且僅當(dāng)水中的油含量≤10mg/L時(shí)才能排放處理過的水。

3.內(nèi)部清掃

用熱水清洗后，油罐中仍有一些區(qū)域不會(huì)受到清洗機(jī)的影響，因此需要對(duì)這些區(qū)域進(jìn)行手動(dòng)處理。通過手動(dòng)刮擦，擦拭，刷涂和其他操作，儲(chǔ)罐最終被清洗，從而使儲(chǔ)罐具有熱修復(fù)的條件。同時(shí)，將油罐內(nèi)殘留的泥土，鐵銹，不溶性蠟，樹膠和瀝青質(zhì)清除到油罐外部，并根據(jù)環(huán)保要求進(jìn)行處理。

4.拆卸，撤除和運(yùn)出

拆除臨時(shí)鋪設(shè)的管道，并從現(xiàn)場搬運(yùn)走所有安裝和器材設(shè)備。