我公司完成廣東梅縣荷樹園電廠3#機(jī)組凝汽器化學(xué)清洗項(xiàng)目。

梅縣荷樹園電廠共分三期工程建設(shè)，總裝機(jī)容量147萬千瓦。2005年9月一期工程2×135MW劣質(zhì)煤發(fā)電機(jī)組的投產(chǎn)創(chuàng)造了業(yè)內(nèi)建設(shè)最快、效益最佳、環(huán)保最好的佳績(jī)。2008年9月二期工程2×300MW資源綜合利用循環(huán)流化床發(fā)電機(jī)組的投產(chǎn)，是目前國(guó)內(nèi)第一臺(tái)和第二臺(tái)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的國(guó)產(chǎn)300MW等級(jí)的循環(huán)流化床鍋爐，此項(xiàng)目已獲得2011年度廣東省科技特等獎(jiǎng)。2012年11月三期工程2×300MW資源綜合利用循環(huán)流化床發(fā)電機(jī)組的建成使公司的經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)?cè)俅萎a(chǎn)生跨越式增長(zhǎng)，進(jìn)一步確立公司在我國(guó)資源綜合利用新能源電力產(chǎn)業(yè)中的龍頭地位。

工程概況

清洗工藝：

       化學(xué)酸洗

清洗質(zhì)量保證：

        清洗后金屬表面清潔，無殘留氧化物和焊渣，無明顯金屬粗晶析出的過洗現(xiàn)象，無鍍銅現(xiàn)象。清洗后的金屬表面形成了良好的鈍化膜，無二次銹蝕和點(diǎn)蝕。固定設(shè)備上的閥門、儀表等未收到損傷。指示試片平均腐蝕率小于8g/m2 h。

清洗工藝：

凝汽器冷卻效果降低,對(duì)發(fā)電系統(tǒng)凝汽器的安全、正常和低成本運(yùn)行影響極大。為保證系統(tǒng)安全、正常、低成本運(yùn)行。定期對(duì)凝汽器進(jìn)行清洗顯得至關(guān)重要。

1、清洗前的準(zhǔn)備

①垢樣分析，多點(diǎn)查看凝汽器內(nèi)結(jié)垢和腐蝕程度、采集垢樣并化驗(yàn)分析，作溶垢試驗(yàn)，將管內(nèi)雜物清理干凈，保證每根管束通暢。

②、所清洗凝汽器的打人孔工作；檢查管堵塞情況，并做好疏通工作。

④、將凝汽器水系統(tǒng)進(jìn)出口斷開并于另配的循環(huán)槽和循環(huán)泵、膠管、閥門組成一條循環(huán)回路。先往清洗槽注水啟動(dòng)清洗泵，向凝汽器注水滿，巡檢系統(tǒng)有無泄漏，如有泄漏立即排除。檢查水系統(tǒng)水量是否合適，如不合適調(diào)整至適量。

⑥、檢查調(diào)整個(gè)閥門使之處于相應(yīng)的開關(guān)狀態(tài)。檢查各泵出口壓力及電流是否正

常，巡檢系統(tǒng)有無泄漏，如有泄漏立即排除。

⑦、將相應(yīng)的腐蝕試片用無水乙醇清洗干凈，在置于無水乙醇中浸泡五分鐘，取出后置于干燥器內(nèi)，2小時(shí)后稱重待用。

2、清洗過程

①水沖洗（檢漏）

臨時(shí)系統(tǒng)和所有正式設(shè)備連接須可靠，無泄露，啟動(dòng)清洗泵對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)密性打壓試驗(yàn)，檢查系統(tǒng)有無泄漏，如有泄漏，及時(shí)堵漏排除，并打開排氣閥使系統(tǒng)充滿液位。利用大量的水將凝汽器系統(tǒng)內(nèi)的疏松的垢及粘泥沖出系統(tǒng)外，水沖洗用工業(yè)水，流速應(yīng)為0.3m/s,沖洗終點(diǎn)以出水澄清無雜物為準(zhǔn)，約1小時(shí)。

②、凝汽器生物粘泥剝離清洗

在循環(huán)槽內(nèi)加入殺菌粘泥剝離劑，其作用殺滅凝汽器管內(nèi)菌藻和分解生物粘泥軟垢，降低其在凝汽器管內(nèi)附著力，同時(shí)加入滲透劑、助洗劑，使清洗藥劑滲透到污垢內(nèi)部，并使剝離的粘泥污垢分散為小分子顆粒懸浮于水中排出，避免二次沉積。整個(gè)生物粘泥剝離清洗PH值7—9。

A、將計(jì)算好的殺菌粘泥剝離劑加入循環(huán)槽內(nèi)。

B、開啟循環(huán)水泵，使殺菌粘泥剝離劑進(jìn)入凝汽器內(nèi)。

C、檢查各泵的出口壓力、電流是否正常，并作系統(tǒng)巡檢。

D、打開排污閥，如濁度在一定范圍，不用排放直接轉(zhuǎn)入水垢清洗。

③、緩蝕處理

我公司采用與中國(guó)石油大學(xué)共同開發(fā)的FYD312緩蝕劑，清洗緩蝕率達(dá)99.7%，酸洗時(shí)金屬不會(huì)產(chǎn)生孔蝕，對(duì)不銹鋼、碳鋼和銅管等金屬腐蝕均有良好抑制能力，根據(jù)我公司施工過的多家電廠，凝汽器清洗時(shí)腐蝕試片實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)顯示，基本無腐蝕。將稱好重量標(biāo)準(zhǔn)腐蝕試片掛入清洗槽或系統(tǒng)，緩蝕劑可在注入清洗劑前加入系統(tǒng)，循環(huán)均勻后進(jìn)行酸洗。

④、水垢清洗

加入不銹鋼專用清洗劑：不銹鋼清洗劑主要有氨基磺酸、分散劑、滲透劑、活性劑等成分復(fù)配而成，對(duì)于碳酸鹽的溶解非常有效，目前是凝汽器和熱交換器溶垢清洗的首選安全清洗劑，再加上國(guó)內(nèi)最優(yōu)質(zhì)的緩蝕劑，確保對(duì)凝汽器腐蝕率大大低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

A、配清洗液：向清洗槽內(nèi)加入高效不銹鋼專用清洗劑，清洗泵打入凝汽器內(nèi)。

B、開始進(jìn)行清洗，循環(huán)3-6小時(shí)。

C、每隔1小時(shí)取樣觀察清洗液的濁度，并測(cè)定清洗液PH和分散力度等指標(biāo)，清洗液PH基本保持不變時(shí)停止清洗。

D、中和排放：除垢清洗結(jié)束后，將堿液加入清洗槽中和殘余清洗液，邊循環(huán)邊中和，待PH值接近中性循環(huán)2小時(shí)，PH值=7-9時(shí)清洗液排放至指定地點(diǎn)。

E、水沖洗：待凝汽器內(nèi)中和好清洗液排盡后，即可向清洗槽注入工業(yè)水循環(huán)沖洗，循環(huán)約40分鐘后排放，重復(fù)2-3次直至出水清澈結(jié)束。

F、打開人孔雙方驗(yàn)收，拆除焊接盲板

G、對(duì)沒有排凈的管內(nèi)壁進(jìn)行高壓水沖洗。凝汽器復(fù)位，清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。   

清洗施工素材：