化學清洗方案

1化學清洗前的準備

化學清洗前應具備的條件

1.1工藝管道和設備的水壓試驗、保溫工作已完成

1.2需要隔離的儀表元件和設備已隔離,清洗用臨時管線已安裝完畢

注:化學清洗經質量驗收合格后必須用氮氣封存,氮封后的管道和設備嚴禁進行水壓試驗。否則,產生二次浮銹施工方不承擔責任

1.3業(yè)主應提供臨時場地,用以存放原料、分析化驗等場地。

1.4業(yè)主由專人配合施工方進行清洗液的系統(tǒng)升溫過程,共同控制溫升速度。

1.5清洗用的臨時用水、臨時用氣(汽)管線已接至指定的地點。

2、化學清洗施工方案

2.1化學清洗用的臨時泵站、化學藥劑及原材料、分析監(jiān)測儀器及試劑、標準腐蝕試片等,在開工前準備就緒

2.2保質保量按時完成化學清洗各工藝過程及其化學分析及監(jiān)督。

2.3為了監(jiān)測系統(tǒng)的清洗效果及設備的腐蝕程度,在化學清洗施工之前,應將相當于設備材質的標準腐蝕試片及監(jiān)測管段(不銹鋼和20G試片)懸掛于循環(huán)槽中

2.4臨時系統(tǒng)上設立溫度、壓力和分析取樣點。

2.5注意定期高點放空及低點導淋

2.6脫脂

2.6.1.脫脂清洗目的

脫脂清洗的目的是清除油脂等污物，使管道的內壁和焊接接頭外表面無油污，保證管道表面的清潔、干凈。

2.6.2.脫脂清洗方法

管道內表面化學清洗采用在線常溫化學清洗-系統(tǒng)循環(huán)法。根據現(xiàn)場實際情況將管道分成若干個化學清洗系統(tǒng)，并連在一起采用清洗泵、清洗槽循環(huán)進行化學清洗。