運輸油罐清洗有四種方法，即干洗法、濕洗法、蒸氣洗法和化學洗法。

一、干洗法的安全要求和程序

1.掃除罐內(nèi)存油。

2.通風清掃油罐內(nèi)的油氣，并將油氣濃度測量到安全標度。

3.人員進入油箱清洗油、水等沉積物。

4.用鋸末干洗。

5.鏟除鋸末并用銅去除部分腐蝕。

6.用拖布完全擦凈。

7.干洗質(zhì)量查看檢驗。

二、濕洗法安全要求和程序

1.掃除罐內(nèi)存油。

2.通風清掃油罐內(nèi)的油氣，并將油氣濃度測量到安全標度。

3.人員進入油箱清洗油、水等沉積物。

4.用290-490KPa高壓水沖洗油箱內(nèi)的油污和浮銹。

5.迅速將洗凈的污水清理干凈，用拖把清洗。

6.通枯燥風除濕。

7.用銅去除部分銹跡。

8.濕洗質(zhì)量查看檢驗。

三、蒸汽法清洗的安全要求和程序

1.排盡罐內(nèi)存油。

2.通風清掃油罐內(nèi)的油氣，并將濃度測量到安全標度。

3.人員進入油罐清洗油水等沉淀物。

4.用蒸汽清洗。這種方法主要用于清洗粘性油罐。

5.用高壓水沖刷油污。

6.排盡污水。

7.用鋸末干洗。

8.鏟除鋸屑，用銅去除部分銹跡。

9.用拖把徹底清除贓物。

10.檢查清洗罐的質(zhì)量。

四.化學洗法的安全要求和程序

1.掃除罐內(nèi)存油。

2.通風掃除油箱中的油氣，確定其濃度達到安全等級。

3.人員進入油箱清洗油、水等沉積物。

4.水箱噴水沖洗系統(tǒng)及設(shè)備。

5.酸洗除銹90 min。

6.清洗酸液，用清水沖洗約20分鐘，使洗滌液呈中性。

7.對污水進行清洗，第一次第二次鈍化處理約3分鐘，第二次約8分鐘。

8.鈍化后5~10min，再用290kpa壓力水沖洗8~12min。

9.掃掉洗滌水并用拖把擦拭。

10.通風干燥。

11.檢查檢查化學洗罐的質(zhì)量。