熱交換器清洗的清洗方式及結垢的主要原因危害：

板式換熱器在使用過程中，水中的鈣、鎂、碳酸鹽經(jīng)加熱分解成碳酸鈣，氫氧化鈣沉淀在換熱器受熱面上形成硬垢。由于鱗片導熱性能差，降低了換熱器的換熱效率，嚴重浪費了熱能。

板式換熱器結垢的清洗方法

1)機械清洗是最簡單的清洗方法，但缺點是：

1.盤子上有劃痕，刷子后更容易掛水垢。

2.工人們在寒冷的水里工作，工作條件很差。

3.清洗時，必須拆下熱交換器，這樣會損壞片材和帶材，造成高勞動強度。

2)化學清洗：目前采用酸洗。通過實驗，發(fā)現(xiàn)甲酸和草酸作為清洗液效果較好，且不會對換熱器板產(chǎn)生腐蝕。

①清除水垢的基本原理：

A溶解：酸溶液很容易與鈣、鎂和碳酸鹽的鱗片反應，形成可溶的化合物來溶解水垢。

B剝離：酸性溶液溶解金屬表面的氧化物，破壞與氧化膜的結合，使附著在金屬氧化物表面的氧化膜剝落。

C酸溶液與鈣、鎂和碳酸鹽垢反應后，產(chǎn)生大量的二氧化碳。已經(jīng)產(chǎn)生了。在二氧化碳外溢過程中，不溶或緩慢溶解的結垢層具有一定的提升力，使結垢從換熱器受熱面上脫落。

D疏松：對于含有硅酸鹽和硫酸鹽的混合鱗片，殘余鱗片以鈣、鎂、碳酸鹽和鐵的氧化物溶解在酸性溶液中變得疏松，很容易被流動的酸性溶液沖洗掉。

②清洗水垢的工藝要求：

酸洗溫度：提高酸洗溫度有利于提高除鱗效果。溫度過高會加劇酸洗液對換熱器板的腐蝕，酸洗溫度應控制在60℃左右。

在酸洗過程中，應經(jīng)常對酸洗濃度進行取樣。當兩次相鄰試驗的差異小于1.2%時，認為酸洗反應結束。

鈍化處理：經(jīng)酸洗后，板式換熱器表面的結垢和金屬氧化物大部分溶解脫落，暴露出新的金屬，容易腐蝕。因此，換熱器的板經(jīng)酸洗后應進行鈍化處理。

③熱交換器清洗的具體步驟

a清洗：在酸洗前，換熱器以開放的方式?jīng)_洗，使換熱器中沒有污垢、垢和其他雜質。這不僅可以提高酸洗的效果，而且可以降低酸洗的酸耗。

b將清洗液倒入清洗設備，然后注入熱交換器。

c酸洗：以酸溶液為填料的換熱器靜態(tài)浸泡2h，連續(xù)動態(tài)循環(huán)3h和4h，每隔0.15h交替進行正負清洗。

酸洗后，如果酸堿度大于2時，酸可以重復使用，否則，酸溶液應被稀釋和中和。

d堿洗：換熱器酸洗后，用磷酸三鈉和一定比例的軟化水進行堿洗，通過動態(tài)循環(huán)，換熱器板不再被酸堿中和腐蝕。

E清洗：堿洗后，用干凈的軟化水反復沖洗換熱器0.15h，將換熱器內(nèi)的殘渣徹底沖洗干凈。

(2)草酸清洗。首先，根據(jù)鋼板的材質和顏色，草酸可與鱗片發(fā)生反應，不腐蝕鋼板。

1)試驗過程

a在不拆卸換熱器的情況下，在換熱器二次網(wǎng)絡進出口閥門上安裝注水閥，在換熱器內(nèi)注入水箱中3%-5%的草酸溶液。草酸溶液通過循環(huán)泵在換熱器和水箱之間強制循環(huán)，達到清洗的目的。

b洗兩次，每次三四個小時。將換熱器拆下后，板面光滑如新，實驗成功。

c用2%磷酸三鈉洗滌后，用清水沖洗2次。

2)用草酸清洗板材。必須遵循以下操作程序：

(1)水溫必須<16℃;

(2)草酸濃度小于5%，浸泡時間不超過6h。

(3)兌溶液水箱一定要避光;

草酸洗滌后，用2%磷酸三鈉沖洗，用清水沖洗兩次。

進出口閥門必須嚴格，溶液不得進入系統(tǒng)。

清洗液不得放入泵坑內(nèi)，必須放入水中。