在線循環(huán)酸洗是將系統(tǒng)管道用臨時管道(軟管或硬管)聯(lián)接構(gòu)成回路,用耐酸泵將酸液打入管道內(nèi)進(jìn)行循環(huán)酸洗。它可以將安裝好的管道不拆下來即可進(jìn)行。在線循環(huán)酸洗法因其酸洗液在管道內(nèi)是流動的(并能達(dá)到紊流狀態(tài))比槽式酸洗方法能夠加快化學(xué)反應(yīng)速度,便于帶出管路中的雜質(zhì),并且減少了酸洗后管道復(fù)位的二次安裝,減少次安裝對管道內(nèi)部的污染,同時可以利用組成的臨時封閉管道在酸洗合格后直接接入油沖洗臨時裝置進(jìn)行液壓管道的初步油沖洗(即粗沖洗),然后再接入液壓工作泵站進(jìn)行管道最終油沖洗(即精沖洗)。這樣可以大大加快酸洗和油沖洗進(jìn)度,縮短工期,并能提高施工質(zhì)量。管道酸洗的目的是通過化學(xué)作用將管道內(nèi)表面上的氧化物、銹和油污除掉,以獲得光澤的金屬表面,保證管道內(nèi)壁的清潔度。同時酸洗后的鈍化處理也使得管壁金屬得到保護(hù),防止進(jìn)一步腐蝕。油沖洗是在管道酸洗合格的基礎(chǔ)上將管道組成回路,通過強(qiáng)制油循環(huán)并達(dá)到紊流狀態(tài),利用管路上過濾器的物理過濾作用,將管路中的污染雜質(zhì)除去,以達(dá)到系統(tǒng)對工作介質(zhì)清潔度的最終要求。液壓管道酸洗、油沖洗是管道安裝過程中一個至關(guān)重要的工序

循環(huán)酸洗、油沖洗主要施工技術(shù)要求及步驟

1、循環(huán)酸洗施工技術(shù)要求

①、酸洗、油沖洗臨時配管采用氬弧焊打底,電弧焊蓋面以保證其清潔度與焊接質(zhì)量

②、酸洗前必須將與管道相連的設(shè)備(正式泵站、閥臺、執(zhí)行機(jī)構(gòu))分開,管路上所有怕酸蝕的部分應(yīng)涂上油脂加以保護(hù);

③、盡量將同一直徑的管道串聯(lián)在一起,如果有大小不同的管道時直徑稍大的管道應(yīng)串聯(lián)在循環(huán)回路的前部,直徑稍小的申聯(lián)在回路尾部,應(yīng)保證每一根管道都能得到?jīng)_洗,應(yīng)防止生成在沖洗時難以觸及到的氣窩或死區(qū),保證酸液均能接觸到管壁;

④、管徑DN≥80時,應(yīng)在高點(diǎn)設(shè)排氣閥,低處設(shè)排液閥,以保證每個部位均能充分酸洗到,并且殘液易于排放干凈

⑤、所有的主集油管管道的支管必須安裝一個截止(隔離)閥,使遠(yuǎn)離沖洗裝置的每一組管道均能按照順序得到?jīng)_洗酸國后,

⑥、水國,保不時才能啟動酸洗泵進(jìn)行酸洗

⑦、酸洗合格后,必須將管道內(nèi)的殘液吹掃干凈,才允許進(jìn)行涂油或油沖洗;

⑧、不宜過早進(jìn)行循環(huán)酸洗,只有當(dāng)具備油沖洗條件時,才宜進(jìn)行,否則管道酸洗后較長時間放置,管道仍可能生銹或污染

⑨、酸洗液應(yīng)處理合格,符合工業(yè)廢水排放標(biāo)準(zhǔn)后(如PH6.5~9.0)才能排入指定地點(diǎn)或下水道,避免造成環(huán)境污染

2、油沖洗施工技術(shù)要求

①、沖洗油事先要抽樣化驗(yàn),清潔度超標(biāo)或變質(zhì)的油禁止使用

②、油沖洗時溫度控制在40~60℃,沖洗過程中可用木制工具敲擊管道,以提高沖洗效果及速度

③、沖洗過程中要經(jīng)常觀察過濾器的污染情況,一經(jīng)達(dá)到限制污染度應(yīng)立即更換或清洗濾芯

④、在線循環(huán)沖洗,應(yīng)先沖洗泵站至閥臺和管道,然后沖洗閥門至執(zhí)行機(jī)構(gòu)的管道

⑤、在線循環(huán)沖洗時,過濾器應(yīng)換上沖洗濾芯,沖洗合格后再換上工作濾芯

⑥、精沖洗前,應(yīng)徹底檢査油箱和及隨機(jī)配管的清潔度,如不符合要求則需對油箱進(jìn)行清洗及對隨機(jī)配管進(jìn)行循環(huán)酸洗。

循環(huán)酸洗及油沖洗的操作步驟

①、往酸洗槽中注入潔凈水或往系統(tǒng)中注入壓編空氣將系統(tǒng)中的雜質(zhì)吹掃千凈

②、重新往酸洗槽中注入潔凈水,使系統(tǒng)循環(huán)起來,將脫脂劑加入水中,使之都環(huán)23小時,對系統(tǒng)進(jìn)行脫脂在晚脂過程中應(yīng)經(jīng)常檢查氣闖情況,保證回路的正常循環(huán)

③、用潔凈水將脫脂液置換干凈,如用氫氧化鈉進(jìn)行脫脂,必須將液體中和到P值6-9才能排放,排入指定地點(diǎn)或下水道

④、重新往酸洗糟中注入潔凈水,使系統(tǒng)循環(huán)起來,加入鹽酸(濃度10%)及緩蝕劑,經(jīng)常檢査整個系統(tǒng)并檢査排氣閥,確保系統(tǒng)正常循環(huán)酸洗3-5小時。在清洗過程中應(yīng)反復(fù)敲打所有焊接處,以幫助將沉積的焊渣等雜質(zhì)清理干凈。

⑤、用燒堿(氫氧化鈉)將酸液中和,中和至H值6-7才能排放至指定地點(diǎn)。用清凈水把中和液置換干凈。

⑥、重新往酸洗槽中注入潔凈水,使系統(tǒng)循環(huán)起來,加入檸檬酸,直到溶液PH值達(dá)到小于3,使之循環(huán)1-2小時后加入氫水使PH值升高到8-10,在往上述溶液中加入氬硝酸鈉約1-5%,使之循環(huán)

⑦、用壓縮空氣將溶液排放、吹掃干凈,將所有最低點(diǎn)處的液體吹掃清除干凈,盡可能將系統(tǒng)內(nèi)所有殘留的液體清理干凈

⑧、拆除酸洗裝置,將油沖洗裝置連接在系統(tǒng)上。往油箱中注入沖洗油(使用與工作油相兼容的沖洗油),如熱至沖洗油,泵入整個系統(tǒng)使之循環(huán),對整個系統(tǒng)進(jìn)行油沖洗。檢査管路并在沖洗過程中反復(fù)敲打所有焊接處,以幫助將沉積的焊渣等雜質(zhì)清理千凈。

⑨、在沖洗過程中應(yīng)保證正確的沖洗油流量及溫度,以保證沖洗效果,應(yīng)在正確的取樣位置取油樣,保證所得的油樣是正確的。

⑩、初沖洗合格后將管道連接到正式液壓站系統(tǒng)中,用系統(tǒng)泵對管道進(jìn)行二次油沖洗(精沖洗)。二次油沖洗完成后對整個系統(tǒng)進(jìn)行復(fù)位,系統(tǒng)復(fù)位完畢后,將對整個液壓系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試