1、清洗原理

使用高壓泵打出高壓水,并經(jīng)過一定管路到達(dá)噴嘴,再把高壓力低流速的水轉(zhuǎn)換為低壓高流速的射流,射流以很高的沖擊動(dòng)能連續(xù)不斷地作用在被清洗表面,從而使垢物脫落,最終實(shí)現(xiàn)清洗目的。

2、高壓水射流清洗特點(diǎn)

1)選擇適當(dāng)?shù)膲毫Φ燃?jí),高壓水射流清洗不會(huì)損傷被清洗設(shè)備的基體。

2)不污染環(huán)境,不腐蝕設(shè)備,不會(huì)造成任何機(jī)械損傷,還可除去用化學(xué)清洗難溶或不能溶的特殊積垢。

3)能清洗形狀和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零部件,能在空間狹窄,環(huán)境復(fù)雜、惡劣、有害的場(chǎng)合進(jìn)行清洗。

4)易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化,便于數(shù)字控制。

5)節(jié)省能源,成本低,清洗效率高。

3、煤氣管道清洗步驟

1)煤氣放散。首先關(guān)閉從萊鋼煤氣加壓站至菜鋼煉鋼廠的總閥門,并打開沿途所有的放散閥門尤其是最終端的閥門。放散時(shí)每個(gè)放散口安排人員值守,并圍掛警示帶或警示牌。放散時(shí)間為1h左右。放散口10m之內(nèi)杜絕出現(xiàn)明火

2)氮?dú)庵脫Q。煤氣管道通人氮?dú)膺M(jìn)行置換,壓力為01-0.3MPa。首先用01MPa的氮?dú)獯祾遧h再用03MPa氮?dú)獯祾?h;關(guān)閉氮?dú)忾y取樣分析氣體濃度(要求CO氣體<50×10°),如達(dá)不到此標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)繼續(xù)用氮?dú)獯祾?直至合格為止。置換合格后將氮?dú)鈮毫φ{(diào)節(jié)到300~500Pa,保持微壓即可。這時(shí)可用盲板封住從煤氣加壓站到煉鋼廠的第一個(gè)出口閥門,并掛警示牌。

3)架設(shè)沖洗工作平臺(tái)。凡是指定的沖洗口都要架設(shè)管道開口以及沖洗平臺(tái)。要求操作平臺(tái)安全牢固井便于操作,尤其上下彎頭處需要架設(shè)平臺(tái)夜間施工需要裝設(shè)安全照明燈(36V)。鋼廠屋頂處開兩個(gè)洞口,用于煤氣管道開口和沖洗,并特別注意干空安全防護(hù)措施。

4)高壓水沖洗。首先在沖洗的部位拆除外保溫防護(hù)層,拆除長(zhǎng)度尺寸為洞口前后約06m。當(dāng)開第1個(gè)洞口沖洗時(shí),為安全起見,可用電鉆開中8~小10mm小洞口,做點(diǎn)火試驗(yàn),如不出現(xiàn)火焰,即可用火炬槍開口。開口之要辦理相關(guān)手續(xù),指定監(jiān)護(hù)人,現(xiàn)場(chǎng)備有二氧化碳泡沫滅火器材等相關(guān)滅火及消防設(shè)施。沖洗口直徑為150~200mm,隔60m左右開設(shè)一個(gè)沖洗洞口。在上下彎頭處,設(shè)置沖洗洞口,便于噴槍操作。具體的沖洗開口應(yīng)根據(jù)操作要求及現(xiàn)場(chǎng)情況來設(shè)定沖洗壓力可根據(jù)煤氣管道中的結(jié)垢情況來設(shè)定,一般為80-100MPa。高壓沖洗時(shí)操作人員要佩藏防毒面罩、安全帶及攜帶式軸流風(fēng)機(jī),現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備搶救措施及解毒藥品。

5)排污。沖洗下來的污水可由煤氣管道的水封作為排污口。排污口不小于DN80,無排污口管段應(yīng)增設(shè)排污口。沖洗的排污水回場(chǎng)地處理

6)檢查、封口、置換。每一管段沖洗后檢查污水排放情況,如排放污水比較清澈,水中無明顯油花、黑白小塊固體物,即為沖洗合格。如達(dá)不到以上要求應(yīng)繼續(xù)沖洗直至合格為止。全部煤氣管道沖洗合格后,應(yīng)排掉管中所有的積水,管道中所開的沖洗口進(jìn)行封口處理。封口后做氣密試驗(yàn),氣密試驗(yàn)合格后,應(yīng)用氮?dú)庠俅沃脫Q管道中的空氣,置換時(shí)間為1h左右。置換結(jié)束后,拆除盲板,檢査管線,關(guān)閉氮?dú)忾y門,恢復(fù)保溫,拆除腳手架檢査合格后恢復(fù)煤氣輸送。

4、清洗效果

清洗工作全部結(jié)束后,整理有關(guān)分析測(cè)試數(shù)據(jù)。根據(jù)實(shí)際效果監(jiān)測(cè),清洗效果符合或髙于HG/T2387-92工業(yè)設(shè)備清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),管道清洗后單位時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)量明顯提高。